Для изготовления своей паркетной продукции компания Karelia использует жесткую технологию, созданную в стремлении идеализировать качество и полностью исключающую малейший брак. Она включает двойной контроль каждого этапа: сначала это делает электроника, затем специалисты участков. А поскольку этапов целых 7, то каждая паркетная доска проходит 14 промежуточных контрольных проверок качества.
Чтобы увеличить срок эксплуатации паркета «Карелия», обеспечить ему отличную защиту от внешних воздействий, производитель применяет такие инновации, которые пока недоступны другим фирмам:
- Паровые прессы. Это оборудование нового поколения, обеспечивающее снятие внутреннего напряжения паркетной доски после прессования.
- Термообработка. Древесина на подготовительном этапе подвергается воздействию высокой температуры, темнеет, становится более плотной, теряет гигроскопичность, а вместе с ней способность к деформации (10%).
- Лакировка. Первые два слоя высыхают медленно — для улучшения адгезии к древесине.
- Фирменный пятислойный лак производится с применением нано-технологий.
- Бесклеевое соединение Profiloc. Замок «стыковка и защелкивание» значительно упрощает укладку и наподобие конструктора позволяет разбирать и снова собирать покрытие, чтобы исправлять ошибки монтажа.
Таким образом, начиная с этапа паровой сушки и заканчивая упаковкой паркет «Карелия» приобретает все новые улучшающие характеристики и одновременно долговечность — производитель дает не менее 30 лет гарантии. Только нужно правильно эксплуатировать свое напольное покрытие: мебельные ножки оснащать фетровыми накладками, у входных дверей стелить коврики, протирать пол влажной тряпкой, а если паркет покрыт маслом, добавлять в воду нейтральное специальное моющее средство.